产品参数 | |
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产品价格 | 25/件 |
发货期限 | 当日 |
供货总量 | 不限 |
运费说明 | 来电咨询15920673333 |
最小起订 | 1KG |
质量等级 | a级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 高速钢 |
产品品牌 | 天强 |
产品规格 | 板材 圆钢 薄板 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | ASP23,ASP30,ASP60,W4,M2等 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | KG |
产品颜色 | 工业面,光亮,黑皮 |
质保时间 | 很久 |
适用领域 | 金属制品 机械制造 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 正品 |
种类 | 模具钢 |
加工服务 | 可切割 |
长治天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型长治高速钢,光圆,精板,长治薄板,多种规格可选。高速钢的牌号很多,且各自具有特点及其应用范围。用它作为刀具材料,应根据加工材料的性能、制造刀具的类型、加工方式和工艺系统刚性等条件合理选择。其选用原则如下:1)普通高速钢价格较低,主要用于加工普通钢、合金钢和铸件。高性能高速钢主要用于加工不锈钢、高强度钢、耐热钢等难加工材料。2)通用刀具与复杂刀具相比其制造工艺简单,制造精度也较低。考虑到刀具成本中材料消耗费用所占比例较大,所以常用普通高速钢制造。数控机床和自动线上所使用的刀具,要求稳定可靠地切削,以及拉刀、齿轮刀具等复杂刀具的制造精度和技术要求较高,在刀具成本中加工费用所占比例较大,故应用高硬度、高耐磨的高性能高速钢和粉末冶金高速钢制造。3)含钴的高性能高速钢有较高的高温硬度,在切削条件平稳的情况下,刀具寿命可显著提高,这类高速钢的韧性较差,因此,它不适于断续切削或在工艺系统刚性不足的条件下使用,否则容易打刀或崩刃。4)高钒高速钢,因其磨削性能较差,切削刃容易烧伤退火,故不宜用于制造小模数插齿刀、螺纹刀具等复杂刀具。
产品介绍:长治天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型长治高速钢,光圆,精板,长治薄板,多种规格可选。高速钢较高的加工精度和加工表面质量。用涂层钻头钻孔时,由于积屑瘤得以减少或消除,使得孔径的扩大量显著减小,孔的精度得以提高(1~2级),表面粗糙度可比未涂层钻头加工件大约小50%,钻孔时常常可以省去铰孔和去毛刺等工序。用涂层钻头可加工软钢、耐腐蚀的镍合金、高温合金等难加工材料。用涂层铰刀加工时,不仅可以显著减小表面粗糙度,而且随着切削速度和进给量的增大,涂层铰刀的表面粗糙度仅略有增加,而未涂层刀具在加工的过程中,表面粗糙度却急剧增大。涂层铰刀在加工像铝、软钢、不锈钢、灰铸铁及容易产生积屑瘤的高合金工具钢时效果很好。用涂层丝锥攻螺纹时,螺纹表面粗糙度值大约可减小50%,同时,由于积屑瘤的减少,使得螺纹表面擦伤的可能性降低,可延长丝锥加工标准螺孔的寿命。
天强特殊钢(产品介绍):长治天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型长治高速钢,光圆,精板,长治薄板,淬火料,多种规格可选。高速钢分为通用钢:钢号:W18Cr4V(W18)。硬度HRC:62-65。抗弯强度/GPa:3.0-3.4。冲击韧性/(MJm2):0.18-0.32。600℃时的硬度HRC:48.5。特点:强度较好,可磨性好,可用普通钢玉砂轮磨削,耐热性中等,热塑性差。主要用途:通用性强,广泛用于制造钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具及拉刀等。高性能钢:钢号:W6Mo5Cr4V2(M2)。硬度HRC:63-66。抗弯强度/GPa:3.5-4.0。冲击韧性/(MJm2):0.30-0.40。600℃时的硬度HRC:47-48。特点:强度高,热塑性好,耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V,可用普通钢玉砂轮磨削。主要用途:适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具。钢号:W14Cr4VMnRE。硬度HRC:64-66。抗弯强度/GPa:约4.0。冲击韧性/(MJm2):约0.31。600℃时的硬度HRC:50.5。主要用途:切削性能与W18Cr4V相当,适于制作热轧刀具。
天强特殊钢(产品介绍):长治天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型长治高速钢,光圆,精板,长治薄板,淬火料,多种规格可选。高速钢的性能特点:高速钢钢种繁多,钢号成分各异,性能相对差别也较大,但其组织性能却离不开以下几个特点。1.高碳高合金莱氏体钢,组织中含有大量基本不能再固溶的一次碳化物(占钢的10%~20%(质量分数),尺寸2~20μm),它们对钢的性能产生了重大影响;2.高淬透性,空冷即可硬化。但淬火时不宜在空气中冷却,以避免1000~650°C析出碳化物,导致降低奥氏体合金饱和度而影响性能;3.高温回火获得二次硬化,使淬回火后的使用状态具有高硬度及高热硬性和耐磨性;4.在近熔点温度下进行奥氏体化加热,仍能保持细晶粒(9~10级晶粒度),既能使高温奥氏体尽可能多地溶解合金碳化物(主要是二次细小碳化物),淬火后获得过饱和的合金马氏体和残余奥氏体,回火后获得高强度,又能使钢具有良好的韧性;5.容易退火形成硬度较低(HB200~300)的低合金铁素体与碳化物,便于工件淬硬前进行切削加工或冷变性变形,使其具有其他超硬工具材料所不可能具有的良好制造工艺性能。